Shandong Liqiang, производител на ротационни сондажни машини, преди това представи два потенциални инцидента, които трябва да бъдат предотвратени по време на процеса на ротационно сондиране. Днес ще продължим да обсъждаме няколко други аспекта.#тежки тренировки#
I. Срутване на дупка
По време или след пробиване стената на отвора може да се срути в различна степен. Постоянната поява на въздушни мехурчета в изхвърлената кал и понякога внезапно спадане на нивото на водата вътре в корпуса са признаци на срутване на дупка.
Причини: Това се дължи главно на рохкава почва, лоша опора на стената от кал, неправилно монтиране на корпуса, ниско ниво на водата вътре в корпуса, пробиване с вдигнат свредло, прекалено висока скорост на пробиване или прекалено дълго време на празен ход, всички от които лесно могат да причинят срутване на долната част на сондажа. Прекомерното време на изчакване и времето за фугиране след пробиване също могат да допринесат за проблема.
Мерки за превенция и контрол: В рохкави и лесно сгъваеми почвени слоеве, подходящо заровете обвивката дълбоко, уплътнете почвата за запълване, използвайте високо{0}}качествена кал, увеличете специфичното тегло и вискозитета на калта, повдигнете обвивката, напълнете с кал след завършване на отвора, поддържайте необходимата височина на водния напор, осигурете качеството на производството на армировъчната клетка и предотвратявайте деформация; когато повдигате, подравнете с позицията на отвора, повдигнете го право и стабилно и бавно го спуснете, за да предотвратите сблъсък със стената на отвора; времето за изчакване за фугиране след образуване на дупка обикновено не трябва да надвишава 3 часа, а скоростта на фугиране трябва да се ускори и времето за фугиране да се съкрати възможно най-много; ако армировъчната клетка не е спусната в дупката, запълнете отново със смес от суспензия и глина до 1-2m над дълбочината на срутения отвор или запълнете отново цялата дупка и я уплътнете, преди да почистите дупката с оригиналното свредло и високо-качествена кал; ако армировъчната клетка се удари в стената на отвора и причини леко срутване, използвайте свредло с диаметър, по-малък от вътрешния диаметър на армировъчната клетка, за да почистите дупката с висококачествена кал или използвайте водеща тръба, за да почистите дупката.#тежки свредла#
II. Локализирано изрязване на дупки за пилоти
Локализираното образуване на шия се отнася до ситуация, при която диаметърът на част от отвора е по-малък от проектирания диаметър.
Причини: Лоша работа с кал, което води до прекомерна загуба на вода. Това причинява пластичност, набъбване на почвата поради абсорбция на вода или образуване на рохкава, подобна на пчелна пита-дебела кална торта; неправилно разстояние между съседни пилоти, неразрешено напрежение в почвата и реологични промени в меката почва на новата стена на дупката; прекомерно износване на диаметъра на свредлото.
Мерки за предотвратяване и контрол: Използвайте високо{0}}качествена кал, контролирайте специфичното тегло и вискозитета на калта, за да намалите загубата на вода; когато проектираното разстояние между пилотите е<4D, skip 1-2 piles during construction; start drilling new piles as early as possible, ideally 36 hours after the completion of adjacent piles; use a cage-shaped drill bit with double guide and positive diameter; clean the hole with mud and a full-size drill bit; pour concrete as soon as possible after cleaning the hole.
III. Отклонение и накланяне на дупка за купчина#тежки бормашини#
Значително вертикално отклонение или огъване на дупката на пилота след завършване.
Причини за проблема: Неравен монтаж на сондажната платформа или неравномерно слягане, причинено от рохкава почва под сондажната платформа; нестабилна пилотна рамка, вертикалност на водача на сондажната щанга, износване и разкъсване на сондажната платформа, разхлабени части; монтаж на изкривена обсадна колона, огънат сондажен прът, наклонен активен сондажен прът; натъкване на стари основи или подземни препятствия като големи скали, неравномерна твърдост на слоевете или наклонена скална основа.
Мерки за превенция и контрол: Уверете се, че сондажната платформа е монтирана правилно, хоризонтално, стабилно и без допирателна точка на предния ръб; подравнете центъра на въртящата се маса и центъра на корпуса върху права равнина; уверете се, че корпусът не е наклонен, сондажният прът не е огънат и активният сондажен прът остава вертикален; добавете направляваща рамка; управление на водната помпа; и използвайте бормашини за херметизиране, когато е възможно; премахване на подземни препятствия; с изключение на използването на лек натиск и техники на бавно въртене за редуване на меки и твърди слоеве, когато влизате в твърди пластмасови глинести слоеве от меки пластмасови глинести слоеве, особено течни пластмасови глинести слоеве и пясъчни слоеве, или от глинести слоеве в основната скала, конусовидното водещо свредло в долната част на свредлото с клетка трябва да бъде заменено с плоско-дънно направляващо свредло или с плоско-дънно свредло без направляващото свредло трябва да се използва директно; премахване на подземни препятствия с помощта на методи като кесони и контролирани пилоти; когато се появи отклонение в твърди пластмасови глинести слоеве, засипете 1-2m над отклонението със смес от пясък и пръст и след уплътняването използвайте свредло от плоска сплав за лек натиск и бавно въртене при наклон; когато се появи отклонение на повърхността на основната скала, натрошен камък с диаметър 20 ~40 mm, малко по-висок от зоната на отклонение, уплътнен чрез удар и след това коригиран с помощта на свредло от сплав с плоско-дънно свредло, свредло с ролкови конуси или свредло за стоманени пелети с плоско дъно.
IV. Прекомерен седимент на дъното на сондажа
Утаяване на дъното на сондажа с прекалено дебела остатъчна тиня и пясък или кал от стената на сондажа, която се срутва на дъното.
Причини: Непълно почистване на сондажа; кал с недостатъчно специфично тегло или замяна с чиста вода; неправилно вертикално подравняване на армировъчната клетка, което води до остъргване на кал по стената на сондажа и срутване на дъното; прекалено дълго време за изчакване след почистване за фугиране, позволяващо утаяване на калта; непоследователни измервания на височината на дъното на сондажа на дебелината на седимента.
Мерки за превенция и контрол: След пробиване повдигнете свредлото на 10-500px над дъното на отвора, оставете го да работи бавно на празен ход и поддържайте време за циркулационно почистване не по-малко от 30 минути; използвайте високо{3}}качествена кал за почистване, контролирайте специфичното тегло и вискозитета на калта и не я замествайте директно с чиста вода; спуснете армировъчната клетка вертикално и бавно в отвора; когато използвате свредло с плоско дъно, дебелината на утайката трябва да се измерва от долната равнина на дупката, достигната от дъното на свредлото; когато се използва свредло с -глава клетка и кръгъл чук на дъното, дебелината на утайката трябва да се измерва от долната равнина на дупката, достигната от дъното на свредлото; или използвайте водеща тръба за вторично почистване и времето за промиване трябва да се основава на дебелината на утайката на дъното на отвора, измерена вътре във водещата тръба, достигайки изискванията на спецификацията; увеличете силата на удара върху дъното на отвора при първоначално изливане на бетон, контролирайте разстоянието между долния край на направляващата тръба и дъното на отвора да бъде 30-1000px, а първоначалният обем на бетона трябва да отговаря на изискването долният край на водещата тръба да може да бъде вграден в бетона за повече от 1,0 m; използвайте тапа за спиране на водата и бетон, за да отмиете остатъчната утайка.#тежки бормашини#
